降低球團礦膨潤土用量的研究和實踐
降低球團礦膨潤土用量的研究和實踐
國內(nèi)某鋼廠的煉鐵生產(chǎn)實踐表明:高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團礦的爐料結(jié)構(gòu)是較合理的。提高酸性球圃礦的質(zhì)量,主要是要提高其含鐵品位,降低脈石、有害雜質(zhì)含量;提高其機械強度和提供小而勻的球團礦;改善其還原、膨脹、軟熔等冶金性能為此,開展了降低球團礦膨潤土用量的試驗研究——研制新型復(fù)合粘結(jié)劑(簡稱復(fù)合土)及其在豎爐球團中的應(yīng)用).將其列入公司技術(shù)進步項目,并按科技協(xié)作開發(fā)合同規(guī)定:由該鋼廠技術(shù)處會同國內(nèi)科研院所共同對此項任務(wù)進行研究開發(fā)。
經(jīng)過近兩年時間的實驗室遣球性能、焙燒制度、半工業(yè)性的豎爐投籠試驗、冶金性能測試和礦相結(jié)構(gòu)分析,摸索和掌握了復(fù)合土的配方及添加藝、操作技術(shù)要點及產(chǎn)品的性能指標等隨后投入了復(fù)臺土的工業(yè)性批量生產(chǎn)(約385t),并按1.5%的配比加入球團原料中,在杭鋼8m豎爐上進行了連續(xù)試生產(chǎn)。試生產(chǎn)期間共產(chǎn)球團礦約2.0萬t,其中約有5000t用于杭鋼3座300m高爐,進行了冶煉試驗。
該鋼廠自行研制和開發(fā)的新型復(fù)合粘結(jié)劑,在試驗室條件下,配比可降至1.0%。在工業(yè)豎爐生產(chǎn)中,配比可降至1.5%。復(fù)合土利取的技術(shù)關(guān)鍵是添加劑種類、用量、成分以及加入方法、混勻工藝的選擇等。豎爐球圃生產(chǎn)的實踐表明:要用好復(fù)合土,除復(fù)合土本身的質(zhì)量外,還與其混勻控制和合適造球水分的控制有著密切的關(guān)系。復(fù)合土是鐵礦球團的理想粘結(jié),既具有良好的粘結(jié)和造球性能,可提高濕球強度和爆裂溫度,又能減少球團粘結(jié)劑用量,降低球團礦生產(chǎn)成本。同時,還可提高球團礦的品位,有利于高爐增鐵節(jié)焦。就杭鋼煉鐵而言,可刨年經(jīng)濟效益I50萬元以上。
由于復(fù)合土的開發(fā)和應(yīng)用尚處于初期階段,在實踐應(yīng)用和作用機理方面還不完善,有待我們今后進一步研究和完善。